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1月25日，桂林鸿程精密数控机床有限责任公司（以下简称桂林鸿程精机）铸造车间内，随着指令下达，6包炽热的铁水如火龙奔涌而出，历经精准浇注与恒温养护，重达168吨、全长26.8米的超重型机床一体化铸造灰铁横梁顺利成型，一举刷新该类铸件全国最重、最长两项纪录。
经过6包铁水同时浇注，全国最重、最长一体化铸造灰铁横梁在桂林成功浇注。桂林鸿程精密数控机床有限责任公司供图
工业母机是制造业的“心脏”，超重型机床则是工业母机中的“巨无霸”，其制造水平彰显一个国家高端装备制造的核心实力，关乎国家重大战略装备自主可控大局。此次承载突破使命的，正是桂林鸿程精机正在研制的CK52220数控动梁双柱立式车床——这台总重约1000吨、总高15米、占地约500平方米的“国之重器”，最大可加工直径为22米的超大型圆盘类工件，能对尺寸相当于一个标准篮球场面积的超大型钢铁部件进行整体加工，最高加工精度可达0.03毫米，约为头发丝直径的一半，广泛应用于核电装备、大型水电机组、深海工程平台、重型船舶和石油化工等国家重大装备制造领域。
作为这台超重型机床的“脊梁”，此次成功浇注的横梁是最关键的承力核心部件，其26.8米的设计长度、168吨的重量，需将约200吨铁水经过精准配比、恒温调控后，一次性完成一体化浇注。相较于传统分段铸造拼接或焊接工艺，一体化铸造有效消除了焊接接头带来的应力集中问题，显著提升了铸件整体抗拉强度和减震性能，为超重型机床在极端工况下保持高刚性、高稳定性和高精度运行提供了坚实保障，成功破解了行业长期面临的技术瓶颈。